КАТАЛОГ


Линия для производства металлочерепицы «Монтеррей»

Линия предназначена для изготовления оцинкованных и с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием холодногнутых листовых профилей металлочерепицы.

Материал исходной заготовки: сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат тонколистовой холоднокатаный с алюмоцинковым покрытием, прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный, прокат тонколистовой холоднокатаный алюминированный, прокат тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием, в рулонах.

Характеристики заготовки:

  • Ширина заготовки: 1250 мм;
  • Толщина листа: 0,55 – 0,7 мм;
  • Максимальный вес рулона заготовки: 10 000 кг;
  • Внутренний диаметр рулона: 500 – 750 мм;
  • Внешний диаметр рулона: до 1500 мм.

Состав оборудования:

  • Разматыватель двухопорный приводной. Предназначен для установки и размотки рулона заготовки, подачи заготовки в прокатный стан. Максимальный вес устанавливаемого рулона: 10 000 кг, максимальная ширина рулона – 1250 мм, внутренний диаметр рулона – 500 – 750 мм, внешний диаметр рулона – до 1500 мм. Приводится в действие редукционным электромотором мощностью до 2,2 кВт. Скорость размотки регулируется и согласовывается со скоростью прокатки в автоматическом режиме с помощью механизма (датчика) контроля петли. Механизм разжима рулона – ручной, диапазон разжима – 500 – 750 мм;
  • Стан прокатный. Предназначен для последовательного формирования ленты, подающейся с рулона. Состоит из: рамы стана, профилегибочных клетей с установленным инструментом для изготовления профиля, направляющих и заправочных устройств, привода, защитных ограждений (кожухов). Количество профилегибочных клетей: 16 - 18. Рама прокатного стана состоит из 3 (трех) секций с установленным набором клетей и индивидуальным приводом, секции фиксируются друг с другом болтовым соединением. Стан приводится в действие 3 (тремя) редукционными электромоторами (мотор-редукторами), мощностью до 5,5 кВт каждый и приводной цепью. Управление приводами – частотным преобразователем (инвертором), регулировка плавная, от 0 до максимума. Стан работает по схеме плавного разгона/остановки, выкат регулируемый. Максимальная скорость движения заготовки в прокатном стане – 20 метров в минуту;
  • Штампующее устройство. Предназначено для штамповки профилированного листа для получения профиля «Монтеррей». Состоит из станины, привода, соединенного с верхним прижимом и пуансоном штампа, а также нижнего прижима и неподвижной матрицы штампа. Профилированный лист, полученный в прокатном стане, подается в штампующее устройство, которой проштамповывает профиль на заданную глубину. Приводится в действие гидросистемой, состоящей из 4 гидроцилиндров и насосной станции. Шаг штамповки задается с пульта управления линией. Возможно изготовление электромеханического либо пневматического пресса (штампующего узла);
  • Ножницы гильотинные электромеханические. Предназначены для отрезки готового профиля мерной длины. В комплект ножниц входят фигурные ножи по форме профиля. Приводятся в действие редукционным электромотором мощностью до 4,5 кВт. Управляются системой автоматического управления линией (мерность реза – датчик мерной длины, положение ножа, цикл резки – конечные выключатели). Устанавливаются на общей со штампующим устройством станине;
  • Стол приемный роликовый. Служит для складирования готовой продукции. Выполняется без механизации. Длина – до 12 метров;
  • Система управления линией. Предназначена для управления работой линии и ее отдельных узлов в автоматическом режиме. Включает в себя шкаф управления, с установленными запрограммированными частотными преобразователями, комплект датчиков, необходимый для работы линии в автоматическом режиме, пульт управления. Настраиваемые параметры: скорость линии, шаг штамповки, длина мерного реза, количество изделий.

Технические характеристики:

  • Габариты линии: длина линии – 30 000 мм (с приемным столом), ширина – 1800 мм, высота – 2200 мм;
  • Общий вес оборудования, входящего в состав линии – не более 20 тонн;
  • Суммарная потребляемая мощность – не более 25 кВт;
  • Обслуживающий персонал – 2 человека;
  • Скорость прокатки линии –12 м/мин;
  • Требования к помещению - помещение крытое, отапливаемое в зимнее время, температура в помещении – не ниже 10 С, габариты помещения – 35 000 х 4000 (длина*ширина), минимальная высота помещения – 4 метра.

Уважаемые посетители!

На сайте компании ООО «Технологии в Комплексе» представлен большой каталог станков для гибки и резки металла, среди которых Вы сможете выбрать и заказать необходимое оборудование по привлекательным ценам. Теперь купить необходимый станок Вы можете просто, быстро, а значит эффективно.

Если Вам потребуется консультация, пожалуйста, свяжитесь с менеджером компании по бесплатному телефону 8-800-5000-456 или почте info@stanki-site.ru

ООО «Технологии в комплексе» 2000-2017
Вы можете купить металлообрабатывающие станки для гибки и резки металла по приемлемой цене.