Линия для изготовления армирующего профиля KBE 203, KBE 207

Автоматизированной линии холодного профилирования для производства армирующих профилей: KBE 203, KBE 207.

• Разматыватель консольный приводной. Предназначен для установки и размотки рулона заготовки, подачи заготовки в прокатный стан. Максимальный вес устанавливаемого рулона: 1 500 кг, максимальная ширина рулона – 150 мм, внутренний диаметр рулона – 500 – 750 мм, внешний диаметр рулона – 1100 мм. Приводится в действие редукционным электромотором мощностью 2,2 кВт. Скорость размотки регулируется и согласовывается со скоростью прокатки в автоматическом режиме с помощью датчика контроля петли, регулировка плавная, с помощью частотного преобразователя. Механизм разжима рулона – ручной, диапазон разжима – 500 – 750 мм. ;
• Стан прокатный. Предназначен для установки инструментальной наладки (блока клетей с установленными профилегибочными роликами). Состоит из: рамы стана, направляющих и заправочных устройств, привода, защитных ограждений (кожухов). Количество устанавливаемых профилегибочных клетей: до 18. Рама прокатного стана состоит из 2 (двух) секций с индивидуальным приводом, секции фиксируются друг с другом болтовым соединением. Стан приводится в действие 2 (двумя) редукционными электромоторами, мощностью 4,0 кВт каждый и приводной цепью. Управление приводами – частотным преобразователем (инвертором), регулировка плавная, от 0 до максимума. Стан работает по схеме плавного разгона/остановки:
  • Инструментальная наладка для производства профиля KBE 203 – комплект из 18 профилегибочных клетей с установленными профилирующими роликами, на общем подрамнике. Устанавливается на раму прокатного стана, для профилирования профиля KBE 203;
  • Инструментальная наладка для производства профиля KBE 207 – комплект из 12 профилегибочных клетей с установленными профилирующими роликами, на общем подрамнике. Устанавливается на раму прокатного стана, для профилирования профиля KBE 207;
• Отрезное устройство. Предназначено для отрезки профиля требуемой длины. Представляет собой отрезное устройство с дисковой фрезой. Привод отрезного устройства – редукционный электромотор мощностью 2,2 кВт. Управляется системой автоматического управления линией;
• Система управления линией. Предназначена для автоматизации работы линии, согласования работы отдельных элементов линии. Включает в себя комплект датчиков, необходимый для работы линии в автоматическом режиме, шкаф управления с запрограммированным частотным преобразователем, пульт управления. Система управления позволяет осуществлять плавную регулировку скорости прокатки, задавать длину готовых изделий (мерность реза) с пульта управления. Пульт управления оснащен кнопками «Пуск», «Стоп», кнопкой аварийной остановки, индикатором и органами управления для задания скорости прокатки, длины отрезаемых изделий. Диапазон регулировки скорости прокатки: 0 – 30 м/мин, плавная регулировка, диапазон регулировки мерности реза: 1 – 6 метров;
• Роликовый приемный стол (рольганг). Служит для складирования готовой продукции. Выполняется без механизации. Максимальная длина принимаемых изделий – 6 000 мм.

• Габариты линии: длина – не более 20 000 мм (с приемным столом), ширина – 900 мм, высота – 1 800 мм;
• Общий вес оборудования, входящего в состав линии – не более 10 000 кг;
• Суммарная потребляемая мощность – не более 12,5 кВт;
• Обслуживающий персонал – 2 человека;
• Требования к помещению – помещение крытое, отапливаемое в зимнее время, температура в помещении – не ниже 0 С, габариты помещения – 22 000х2000х4000 мм;
• Требования к грузоподъемным механизмам – кран грузоподъемностью не менее 3 тонн для установки рулонов заготовки на разматыватель, расстановки элементов линии;
• Скорость движения заготовки в линии – до 30 м/мин.